普通車間對溫度與濕度的要求并不高，但對于電子車間、生物醫藥車間、食品保健車間以及SMT生產車間來說，濕度和溫度是很重要的，而且必須把濕度和溫度控制在一定的值才可以生產。下面合景凈化給大家簡單講解一下部分無塵車間的溫度與濕度標準。

       1．電子車間

       電子無塵車間是最非常容易產生靜電的地方，一般情況下靜電還會對電子產品造成短路故障甚至是會造成員工導電暈倒事故，因而電子潔凈車間相對濕度不宜低于30%，這樣才能夠降低靜電的產生。同時建議電子潔凈車間的防靜電區域相對濕度不低于50%。太過于干燥的空氣非常容易形成粉塵、顆粒物、細菌病毒的飛揚。電子潔凈車間在無特別的要求的情況下，溫度控制在22℃上下，相對濕度控制在55～60%RH之間，在這種室內環境下，大家若是感覺較為舒適的話，那就表示靜電消失了。

       2．精密儀器車間

       在精密機械制造加工和計量等場所，為了更好地預防因熱膨脹而引起的偏差，務必使工件保持一定的溫度。工件溫度的允許波動幅度應按照加工精度決定。

       比如，在恒溫室里對一條長500mm的的要求尺刻線，工藝允許線間公差為2微米，其中l微米為尺溫變化所引起的形變偏差，另1微米為加工與量測偏差。1微米折合尺溫變化量＝0.20C[a為尺線膨脹系數，取10／微米／(m·K)；l為尺長，m]，故工件溫度變化需在以內。但因為工件測量儀器等都有一定的熱惰性，空氣溫度的波動傳人工件后，還要衰減。在設計恒溫系統時，一般來說總是以恒定環境空氣溫度為重要依據，故相對應的環境溫度精度可比工件允許的溫度精度低一點。

       因而，在確認恒溫室參數和選擇自動控制時，務必考慮到工件恒溫恒濕生產車間、圍護結構、空氣處理設備和自控系統之間的動態特性。

       3．生物醫藥車間

       在生物醫藥的潔凈車間中對易受潮藥品的相對濕度的要求45％一50％RH(夏季)，片劑等固體制劑50％～55％RH，水針及口服液55％～65％RH。這樣一來才有利于更好的控制藥品的生產質量。

       4．SMT生產車間

       SMT生產車間對溫度和濕度有明確的的要求。第一步主要是為了錫膏能工作在一個比較好的室內環境，溫度會不良影響錫膏的活性，對于里邊所加入的助焊劑的相關溶劑的活性有一定的不良影響。溫度高會增加其活性，最終影響絲印貼裝及回流的實際效果。非常容易發生虛焊、焊點不光澤等現象。濕度的大小會引起錫膏在空氣中吸入水汽的多少，如果吸入過多水汽，會使回流時產生氣空、飛漸、連焊等現象。故SMT恒溫恒濕生產車間溫度濕度的要求:溫度:24±2℃濕度:50±10%。

       5．食品飲品車間

       食品、保健品、飲料等生產車間對生產潔凈度的要求是比較高的，一般情況下為十萬級至萬級以上，但同時生產車間的濕度越低越是容易滋生細菌病毒，細菌病毒和其他生物污染(霉菌、病毒、真菌、螨蟲)在相對濕度超過60%的室內環境中能夠快速增長地繁殖。一點菌群在相對濕度超過30%時就可以增長。在相對濕度處于40%至60%的范圍之間時，能夠使細菌病毒的影響以及呼吸道感染降至最低。

       綜合以上多個行業我們總結出溫度濕度對潔凈車間的影響：

       ①　細菌病毒生長；

       ②　工作人員感到室溫舒適的范圍；

       ③　發生靜電荷；

       ④　金屬腐蝕；

       ⑤　水汽冷凝；

       ⑥　光刻的退化；

       ⑦　吸水性。

       因而潔凈車間的溫度濕度控制由其生產工藝決定，但其精度同時也需看其房間內的大小比如計量室、光柵刻線室、精密儀器制造和裝配車間等。前兩者都為小房間，空調精度(在這里主要是指溫度濕度)的要求高；后兩者為較大的生產車間，溫濕精度的要求較低。因而其房間內大小也會決定恒溫恒濕生產車間的精度。

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